杨军，现任襄阳市三三电气有限公司电阻片车间主任。十几年来，他摸索出一套行之有效的工艺操作方法，大胆实施技术改进15项，提高了产品质量和生产效率，降低了能源及材料消耗，为公司年增效100多万元。他时时处处以一名优秀党员的标准严格要求自己，爱岗敬业，争创一流，多次获得襄阳市三三电气有限公司“管理标兵”“先进个人”“劳动模范”“优秀员工”等荣誉称号。

杨军始终把学习作为做好工作的首要条件，日复一日，年复一年，孜孜不倦。在氧化锌压敏电阻知识的学习及应用上，他坚持不懈，一边理论自学，一边工作中实践。先后熟读《氧化锌压敏陶瓷制造与应用》《避雷器工艺》《粉体成型力学原理》等专业书籍，理论联系实际，优化生产工艺，制定完善压敏电阻片生产七个工艺环节的操作规程。他将成型设备的模具材料由普通模具钢调整为硬度更高的钨合金，来减少成型工序的缺陷，大幅提高了产成品两个百分点的合格率，在对退火工艺曲线进行近百次的试验后，成功地提升了产品的电气性能，达到了国内行业领先水平。通过生产过程的设备技术改造申报成功实用新型专利五项，通过优化工艺及配方研发出的“高性能氧化锌压敏电阻及避雷器”荣获2015年襄阳市科技进步奖。

杨军把“做事先做人，万事勤为先”作为自己的行为准则，每天上班早来一个小时，提前进入工作状态，下班晚走一个小时，把一天来的工作总结收尾。

他深知氧化锌电阻片作为避雷器的核心原件，其质量的重要性不言而喻，更深知生产工作的重要性。电阻片作为公司的主要产品，其生产能力及质量的高低，代表整个公司的技术水平，直接关系着企业的经济效益。作为一名管理人员，杨军深感自己身上的责任重大。生产期间，他从不擅自离岗和请假。他十几年如一日，放弃公休假，坚持出满勤，年出勤历年都在350天左右。生产电阻片，从投料到出成品，15天的周期必须连续性生产，遇到突然停电等突发状况，如处置不当，造粒环节的浆料就会造成储料凝结，管道料浆沉积堵塞，轻则材料浪费，重则设备损坏。每次他都临危不乱，现场指挥，及时拆卸疏通管道，清理罐内浆料，阻止事故的发生，把公司的损失降到最低。

杨军长期战斗在生产一线，严把质量关，发现问题及时解决，把问题消灭在萌芽状态。同时开展新技术、新产品、新工艺的研发，获发明专利1项，实用新型专利8项。参与创新工作室技术研发，围绕公司年度发展目标，集中组织工作室成员开展创新活动，及时收集技术难题需求信息，每年组织1至2次示范交流活动，完成1至2篇调研课题报告；围绕研究与开发项目组织开展交流、研讨、合理化建议等活动，集思广益，培育集体凝聚力，形成富有战斗力的团队。

“干一行、爱一行”。一块块电阻片，凝结着杨军对工作高度负责任的态度和执着的敬业精神，在平凡的工作岗位上留下了一串串坚实而闪光的足迹。